粉末冶金是一种使用金属粉末（铁粉、铜粉等）为原料的金属成形工艺，通过压制和烧结，将金属粉末压缩成接近最终零部件的形状。

工业革命推动

    19世纪中期：现代粉末冶金技术萌芽，用于制作贵金属材料。

    20世纪初：研发钨粉成型工艺，解决了白炽灯钨丝制造的难题，标志着粉末冶金进入工业化阶段。

    21世纪：增材制造（如金属3D打印）与纳米粉末技术突破。

    制粉：通过雾化法、还原法制造粉末。

    模压成型：压力100-800 MPa，适合形状零件。

    烧结：在保护气氛或真空环境中加热至金属熔点的80-95%，使颗粒通过扩散结合。

    后处理：精整、浸油、热处理或表面涂层。

◆ 优势二：粉末冶金的高灵活性，通过调整化学成分及物理特性，来满足不同的特定属性和性能需求。

◆ 优势三：特殊功能特性
   ---自润滑性能：含油轴承（如铁基含油轴承）利用孔隙储存润滑油，延长使用寿命。
   ---电磁性能：软磁材料（如铁硅合金）用于电机铁芯，磁性能优于传统叠片工艺。
   ---耐高温与耐腐蚀：通过添加合金元素（如铬、镍）或陶瓷相，提升材料在极端环境下的稳定性。