◆ 技术优势

工艺先进性：采用“隧道窑还原+多级高速破碎”技术，铁粉纯度≥98.5%，流动性、压缩性指标行业领先，产品适配高端制造需求。
智能化生产：全流水线控制系统，关键工序良品率提升至99.2%。

◆ 核心生产工艺全流程展示

原料精选与预处理

原料来源：采用高品位铁矿石及优质氧化铁，经去除杂质，确保原料铁含量≥73%。
破碎制粉：通过高速粉碎机、气流分级系统，实现原料粒径精准控制（80-500目可调）。
还原与精炼工艺
多段式隧道窑还原，还原气体浓度动态调控，氧含量≤0.3%。
“梯度降温法”，减少颗粒内应力，提升粉末成型性能。
深度提纯：碳含量≤0.01%，磷、硫残留量≤0.015%。
分级与包装
精密筛分：配备高标准军工级振动筛分系统，粒度分布标准差＜5%。
定制化包装：提供25kg袋装、桶装、500kg装、吨袋，满足不同客户存储需求。

全流程质量监控

扫描电镜（SEM）观察颗粒形貌。
比表面积测定仪（BET）优化孔隙率，适配3D打印等高精度场景。
认证与标准
符合国家标准、欧盟RoHS指令，支持第三方检测（如SGS/上海材料研究所报告）。

建立批次追溯系统，48小时内可调取全检测数据。

科研支持

陆续为上海复旦大学、上海大学、重庆大学等各大院校免费提供科研材料。
柔性生产响应
支持“小批量多批次”订单（最小起订量25kg），24小时内完成出库。

提供技术解决方案：如为焊接材料客户优化粒度配比，降低飞溅率。

为自发热客户调整颗粒配比，适应不同发热曲线。

生产设施与产能

占地10000平方米，拥有2条全自动生产线，最大单线日产能30吨。
可持续发展实践

节能降耗：余热回收系统降低能耗30%，废水循环利用率达95%。

典型合作案例

储能新材料行业：与某新能源上市公司联合制定标准，合作开发，英国实验室验证后批量生产。
客户评价
“战略合作伙伴。”——某国内大型钢企、上市公司
“最佳进步奖！”——国际某焊接材料制造商

公司以“追求专用 服务至上”为企业文化，通过全流程质量把控、柔性化生产服务和绿色制造实践，持续为全球客户提供铁粉解决方案。