◆ 多梯度气体还原技术
采用H₂/CO混合气体多段控温还原（500-1200℃梯度升温），铁氧化物转化率≥99.8%，氧含量稳定≤0.2%，突破传统工艺效率瓶颈。
◆ 原料预处理精控体系
铁矿粉经磁选-酸洗-煅烧三重净化，杂质元素（S、P、Si）含量＜0.01%，粒径D90≤45μm，确保还原反应均质高效。
◆ 超低氧闭式冷却系统
还原后铁粉在氮气保护下急速冷却，抑制二次氧化，成品活性铁含量≥99%。
◆ 粒度级配调控技术
通过破碎-筛分-合批工艺，实现粒度D50 5-200μm精准分级，Span值＜0.8，适配多元需求。
◆ 复合添加剂改性技术
添加纳米SiO₂/CaO等助剂，提升铁粉压缩性至6.8-7.0g/cm³，生坯强度提高30%，烧结收缩率可控±0.1%。
◆ 余热循环利用网络
还原尾气余热回收率＞85%，预热原料并发电供产线自用，综合能耗降低28%，单位成本下降15%。
◆ 重金属零排放工艺
废气经SCR+湿法脱硫双级处理，重金属捕集率＞99.9%，废水全闭路循环，符合RoHS/REACH环保认证。
◆ 柔性定制化产线
支持Fe≥99%高纯粉特种产品定制，开发周期缩短至7天，快速响应客户需求。
◆ 技术指标差异化分级
根据不同行业要求，建立点对点差异化技术指标约定和分级。有效检测提高190%。
◆ 加大绿色环保行业投资
加大土壤修复、重金属置换、水处理等环保方面的研究投入。
◆ 引入前期合作研究机制
针对国际新材料技术壁垒，建立优先响应涉及铁粉项目的前期介入机制，为客户提供材料筛选。
